தானியங்கி தளவாடங்கள் மற்றும் உற்பத்தி அமைப்புகளின் முக்கிய அங்கமாக, தேர்வுகன்வேயர் உருளைகள்நேரடியாக உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் இயக்க செலவுகளை தீர்மானிக்கிறது. பரந்த அளவிலான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுருக்களை எதிர்கொள்ளும்போது, பொருள் பண்புகள், பணிநிலை தேவைகள் மற்றும் செலவு வரவு செலவுத் திட்டங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் துல்லியமான பொருத்தம் அடையப்பட வேண்டும். பொதுவான தவறான புரிதல்களைத் தவிர்க்க பின்வரும் தேர்வு தர்க்கத்தை முக்கிய பரிமாணங்களிலிருந்து சிதைக்கிறது.
பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு தேர்வு என்பது அடித்தளம், இது வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும். கார்பன் ஸ்டீல் (Q235) உருளைகள் செலவு குறைந்தவை மற்றும் வலுவான சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை, அதிக சுமை மற்றும் வன்பொருள் செயலாக்க பட்டறைகள் போன்ற அரிப்பை ஏற்படுத்தாத காட்சிகளுக்கு ஏற்றது; 304/316 துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைகள் அமிலம் மற்றும் காரம் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்களின் சுகாதாரத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன; அலுமினியம் அலாய் உருளைகள் இலகுரக நல்ல வெப்பச் சிதறலுடன், இலகு-கடமை மற்றும் அதிக அதிர்வெண் கொண்ட மின்னணு பாகங்கள் போன்ற காட்சிகளுக்கு ஏற்றது. சாய்ந்த கடத்தல் (≤15°) அல்லது உடையக்கூடிய பொருள் பரிமாற்றத்திற்கு, ரப்பர்-மூடப்பட்ட உருளைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், உராய்வு குணகம் 0.8 வரை இருக்கும், இது நழுவுவதைத் தடுக்கும் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கும். ரோலரின் விட்டம் சுமை தாங்கும் திறனுடன் நேர்மறையாக தொடர்புடையது. பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் φ38mm (≤50kg/m), φ50mm (≤150kg/m), மற்றும் φ89mm (≥200kg/m). 1-டன் உலோக பாகங்களுக்கு, φ89mm அல்லது பெரிய கார்பன் ஸ்டீல் உருளைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சுமை தாங்கும் மற்றும் சக்தி அளவுருக்கள் பாதுகாப்பு விளிம்பை ஒதுக்க வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கும் போது, நேரியல் சுமை மற்றும் மொத்த சுமை ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவது அவசியம், மேலும் பொருள் இயக்கத்தின் தாக்கத்தை சமாளிக்க நிலையான சுமையை விட டைனமிக் சுமை 20% -30% அதிகமாக இருக்க வேண்டும். நீண்ட தூர கடத்தலுக்கு (>10மீ), மோட்டார் ஓவர்லோடைத் தவிர்க்க இடைநிலை இயக்கி அலகுகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். டிரைவ் முறை சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது: மின்சார உருளைகள் ஒரு சிறிய அமைப்பு மற்றும் சத்தம் ≤65dB, e-காமர்ஸ் வரிசையாக்கக் கோடுகள் போன்ற இட-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காட்சிகளுக்கு ஏற்றது; ஸ்ப்ராக்கெட் டிரைவ் பெரிய முறுக்குவிசை கொண்டது, சுரங்கங்களில் அதிக சுமை கையாளுவதற்கு ஏற்றது; சக்தியற்ற உருளைகள் தள்ளுவதற்கு சுய-எடையை நம்பியுள்ளன, கிடங்கு இறக்கும் தளங்கள் போன்ற குறுகிய தூர காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.
காட்சித் தழுவல் மற்றும் விவரக் கட்டுப்பாடு பயன்பாட்டு விளைவை தீர்மானிக்கிறது. "பொருளின் குறைந்தபட்ச துணை மேற்பரப்பு 3 உருளைகளை உள்ளடக்கியது" என்பதை இடைவெளி திருப்திப்படுத்த வேண்டும், மேலும் 300 மிமீ பக்க நீளம் கொண்ட அட்டைப்பெட்டிகளுக்கான இடைவெளி ≤100 மிமீ ஆகும். உற்பத்தித் தாளத்திற்கு ஏற்ப கடத்தும் வேகம் சரிசெய்யப்படுகிறது: வரிகளை வரிசைப்படுத்த 3-6 மீ/நிமிடத்தின் அதிவேக மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் 0.5-2மீ/நிமிடத்தின் குறைந்த வேக மாதிரிகள் சட்டசபை வரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்பு வேலை நிலைமைகளுக்கு தனிப்பயனாக்கம் தேவை: 150-300℃ வரை தாங்கும் சிறப்பு தாங்கி உருளைகள் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; இரசாயன காட்சிகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு எதிர்ப்பு அரிப்பு மாதிரிகள் விரும்பப்படுகின்றன; வெடிப்பு-தடுப்பு பட்டறைகளுக்கு சுடர் தடுப்பு மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு மாதிரிகள் தேவை.
தேர்வில் அதிக விவரக்குறிப்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்க தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் சுமை சோதனை அறிக்கைகளை வழங்க வேண்டும் மற்றும் நிலைத்தன்மை மற்றும் இரைச்சல் அளவை சரிபார்க்க ஆன்-சைட் கமிஷனிங் நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தேவைகள், அளவுருக்கள் மற்றும் காட்சிகளை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே கன்வேயர் ரோலர்கள் செலவுச் சுமையைக் காட்டிலும் உற்பத்தித் திறனுக்கான ஊக்கியாக மாறும்.
