உற்பத்தி தளவாட அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம்,உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பதன் மூலம் அதிக நன்மைகளைப் பெற முடியும். தொழிலாளர் சக்தியை அதிகரிப்பதன் மூலமும், புதிய உபகரணங்களை வாங்குவதன் மூலமும் ரோலரின் வெளியீட்டை அதிகரிக்க முடியும் என்றாலும், தற்போதுள்ள ரோலர் உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி திறன் அதிகபட்சமாக வெளியிடப்படவில்லை, மேலும் முழு ரோலர் உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய தளவாட அமைப்பின் செயல்பாட்டு திறன் குறைவாக உள்ளது.
ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையின் "தக்ட்" என்பது ஒரே தயாரிப்பின் (அல்லது இரண்டு சேவைகள்) இரண்டு தொடர்ச்சியான நிறைவுகளுக்கு இடையிலான நேரமாகும்.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு தயாரிப்பை முடிக்க எடுக்கும் சராசரி நேரம். சுழற்சி நேரம் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையின் அலகு வெளியீட்டு நேரத்தை வரையறுக்க அல்லது ஒரு செயல்முறையின் படியை வரையறுக்கப் பயன்படுகிறது. தயாரிப்பு தொகுப்புகளில் செய்யப்பட்டால், சுழற்சி நேரம் என்பது இரண்டு தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியாகும். செயல்முறை வடிவமைப்பில், ஒரு செயல்முறைக்கு ஒவ்வொரு நாளும் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய வெளியீடு கொடுக்கப்பட்டால், முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது செயல்முறையின் டெம்போ ஆகும்.
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மெதுவாக சுழற்சி நேரத்துடன் செயல்முறை அல்லது இணைப்பு பொதுவாக "தடை" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள இடையூறுகள் ஒரு செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த வெளியீட்டு வேகத்தை மட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மற்ற இணைப்புகளின் உற்பத்தி திறனையும் பாதிக்கிறது. இன்னும் பரந்த அளவில், இடையூறு என்று அழைக்கப்படுவது முழு செயல்முறையின் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் பல்வேறு காரணிகளைக் குறிக்கிறது, அதாவது: மூலப்பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் இருக்க முடியாது, தகவல் ஓட்டம் தடுக்கப்படுகிறது, போதுமான மனிதவளம் இல்லை, உபகரணங்கள் செயலிழப்பு போன்றவை. உற்பத்தி தயாரிப்பு அல்லது மனிதவளம் அல்லது குறிப்பிட்ட நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மனிதவளம் அல்லது உபகரணங்களைப் பொறுத்து இடையூறுகள் "சறுக்கல்" ஆகும். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் முடிந்தவரை நெருக்கமாக உள்ளது.
ரோலர் உற்பத்தி வரியின் சமநிலை பகுப்பாய்வின் முக்கிய நோக்கம்:ஒற்றை ரோலரின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் ரோலர் உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்; மூலப்பொருட்களின் நியாயமான ஏற்பாடு, செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல், நேரப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தளவாடச் செலவுகளை திறம்படக் குறைத்தல்; உருளைகளின் செயல்பாட்டில் உள்ள சரக்குகளைக் குறைத்தல், பட்டறையில் உருளை உற்பத்தியின் திரிபு திறனை மேம்படுத்துதல் போன்றவை. தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரியின் சமநிலை விகிதத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தி வரிசையின் சிக்கல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் தெளிவுபடுத்தப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி வரிசையை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி திறனை முடிந்தவரை அதிகரிக்கவும்.
