சும்மா இருப்பவர்கள்இன் முக்கிய துணை கூறுகளாகும்பெல்ட் கன்வேயர்கள், சுரங்கங்கள், துறைமுகங்கள், மின்சார சக்தி மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் போன்ற காட்சிகளை தெரிவிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் இயக்க நிலை நேரடியாக சாதனங்களின் நிலைத்தன்மை, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்டின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. செயலற்றவர்களின் தினசரி பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது தோல்வி விகிதங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் கன்வேயர் லைனின் தொடர்ச்சியான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்.
தினசரி ஆய்வு என்பது செயலற்ற பராமரிப்பிற்கான முதல் வரிசையாகும், இது ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக தீர்க்கப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், செயலற்றவர்கள் நெகிழ்வாகச் சுழல்கிறார்களா மற்றும் நெரிசல், அசாதாரண சத்தம் அல்லது ஜம்பிங் நிகழ்வுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; செயல்பாட்டின் போது, சுழற்றாத அல்லது மெதுவாகச் சுழற்றாத ஐட்லர்கள் உள்ளனவா என்பதைக் கண்காணிக்கவும், அவற்றை சரியான நேரத்தில் குறிக்கவும் மற்றும் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு அவற்றைக் கையாளவும். அதே நேரத்தில், ஐட்லரின் மேற்பரப்பு பொருட்களுடன் சிக்கியுள்ளதா, சிதைக்கப்பட்டதா அல்லது சேதமடைந்ததா, சீல் கவர் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது விழுகிறதா, அடைப்பு போல்ட் இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். கைப்பற்றப்பட்ட அல்லது அதிகமாக அணிந்திருக்கும் இட்லர்கள், கன்வேயர் பெல்ட் அணிவதை துரிதப்படுத்தி, விலகல் மற்றும் கிழித்தல் போன்ற மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும். சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், சிறிய தவறுகளின் விரிவாக்கத்தைத் தவிர்க்க உடனடியாக அவை மாற்றப்பட வேண்டும்.
சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை செயலற்றவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கான முக்கிய இணைப்புகள். தூசி, பொருள் குப்பைகள் மற்றும் சேற்று நீர் தாங்கி குழிக்குள் நுழைய வாய்ப்பு உள்ளது, உயவு சேதம், மற்றும் முத்திரைகள் அணிய. ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும், மேற்பரப்பு மற்றும் செயலற்றவர்களைச் சுற்றி குவிந்துள்ள பொருட்களை சுத்தம் செய்வது அவசியம், மேலும் சுருக்கப்பட்ட காற்றில் தூசியை வீசவும். ஈரப்பதமான மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில், தண்டு துரு மற்றும் சீல் தோல்வியைத் தடுக்க, அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். முத்திரைகள் சும்மா இருப்பவர்களின் "பாதுகாப்பு கவசம்". சேதம் அல்லது வயதானது கண்டறியப்பட்டால், அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். தூசி மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், மூலத்திலிருந்து உள் சேதத்தை குறைக்கவும் லாபிரிந்த் சீல் கட்டமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
தரப்படுத்தப்பட்ட உயவு என்பது செயலற்ற பராமரிப்பின் மையமாகும். எண்ணெய் பற்றாக்குறை மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் முறையற்ற உயவு ஆகியவை செயலற்ற தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்கள். வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப உயர்தர கலவை லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ் தொடர்ந்து சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஒளி-சுமை மற்றும் வழக்கமான சூழல்களில் ஒவ்வொரு 800 மணிநேரத்திற்கும் எண்ணெய் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக சுமை, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்களில் 500 மணிநேரமாக குறைக்கப்பட வேண்டும். அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தாமல் இருக்க எண்ணெய் ஊசிக்கு முன் எண்ணெய் முனையை சுத்தம் செய்யவும். எண்ணெய் ஊசி அளவு தாங்கும் குழியின் 1/2 முதல் 2/3 வரை இருக்க வேண்டும்; அதிகப்படியான எண்ணெய் உட்செலுத்துதல் அதிக வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் சீல் கசிவை ஏற்படுத்தும். உயவூட்டலுக்குப் பிறகு தண்டு முனையின் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும், அசாதாரண வெப்பம் இருந்தால் உடனடியாக ஆராயவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட மாற்றீடு ஆகியவை பராமரிப்பு விளைவை மேலும் மேம்படுத்தலாம். விலகலால் ஏற்படும் கன்வேயர் பெல்ட் விசித்திரமான உடைகளைத் தடுக்க ஒவ்வொரு வாரமும் செயலற்ற குழுவின் கோஆக்சியலிட்டி மற்றும் நிறுவல் கோணத்தின் விரிவான ஆய்வு நடத்தவும்; ஒவ்வொரு மாதமும் தாங்கும் நிலையைச் சரிபார்த்து, வயதான மற்றும் கெட்டுப்போன கிரீஸை சுத்தம் செய்யுங்கள். ஐட்லர்களை மாற்றும் போது, பிரேம் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, அதே விவரக்குறிப்பு மற்றும் உயர் தரம் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நிறுவலின் போது, செறிவு மற்றும் சீரான சக்தியை உறுதிப்படுத்தவும், கூட்டத்தை கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம். மாற்று மற்றும் உயவு நேரத்தை பதிவு செய்யவும் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பை உணரவும் செயலற்ற பயன்பாட்டு கணக்கை நிறுவவும்.
செயலற்றவர்களின் பராமரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. தினசரி ஆய்வின் அடிப்படையில், சுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பால் ஆதரிக்கப்பட்டு, வழக்கமான பராமரிப்புடன் இணைந்து, தரப்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிகேஷனை மையமாகக் கொண்டு, இது உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கன்வேயர் அமைப்பின் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தி, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு நம்பகமான ஆதரவை வழங்குகிறது.
