ரோலர் கன்வேயர் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை தட்டுகள், தண்டுகள், குழாய்கள், சுயவிவரங்கள், தட்டுகள், பெட்டி கொள்கலன்கள் மற்றும் பல்வேறு வேலைத் துண்டுகள், கிடைமட்டமாக அல்லது ஒரு சிறிய சாய்வு கோணத்தில் ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதியுடன் கொண்டு செல்ல முடியும். தட்டையான அடியில் இல்லாத பொருட்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பொருட்களை தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி கொண்டு செல்ல முடியும். இது எளிமையான கட்டமைப்பு, நம்பகமான செயல்பாடு, வசதியான பராமரிப்பு, பொருளாதாரம், ஆற்றல் சேமிப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மிகச் சிறந்த விஷயம் என்னவென்றால், இது உற்பத்தி செயல்முறையுடன் நன்கு இணைக்கப்பட்டு பொருந்தக்கூடியது மற்றும் செயல்பாட்டு பன்முகத்தன்மை கொண்டது.
ரோலர் ஷாஃப்ட் படிவ அட்டவணை:
|
தண்டு விட்டம்Фd |
அச்சு சுமை கிலோ/மீ |
தண்டு வடிவம் |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
|
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
அளவீட்டு முறை
ரப்பர் கன்வேயர் பெல்ட்கள் சதுர மீட்டரில் அளவிடப்படுகின்றன. தனிப்பயனாக்கும்போது, நீளம் மற்றும் சதுர மீட்டர் ஒரே நேரத்தில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
(1) டேப் விவரக்குறிப்புகளின் நீளத்தை எவ்வாறு வெளிப்படுத்துவது
அலைவரிசை (மிமீ) x துணி அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை x [மேல் பசை தடிமன் (மிமீ) + குறைந்த பசை தடிமன் (மிமீ)] x பெல்ட் நீளம் (மீ)
(2) டேப்பின் சதுர மீட்டர் மாற்றும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்
சதுர மீட்டர்களின் எண்ணிக்கை = டேப் அகலம் (மீட்டர்கள்) x [துணி அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை + (மேல் பசை தடிமன் (மிமீ) + குறைந்த பசை தடிமன் (மிமீ))/1.5] x நீளம் (மீட்டர்கள்)
விரிவான அளவுருக்கள்
பொதுவாக, முக்கிய அளவுருக்கள் பொருள் கையாளுதல் அமைப்பின் தேவைகள், பொருள் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் இருப்பிடத்தின் பல்வேறு நிபந்தனைகள், தொடர்புடைய உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொருளின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
(1) கடத்தும் திறன்: கன்வேயரின் கடத்தும் திறன் என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும் பொருளின் அளவைக் குறிக்கிறது. மொத்தப் பொருட்களை அனுப்பும் போது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு அனுப்பப்படும் பொருட்களின் நிறை அல்லது அளவின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது; முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை அனுப்பும் போது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு அனுப்பப்படும் துண்டுகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது.
(2) கடத்தும் வேகம்: கடத்தும் வேகத்தை அதிகரிப்பது கடத்தும் திறனை மேம்படுத்தலாம். கன்வேயர் பெல்ட்டை இழுக்கும் பகுதியாகவும், கடத்தும் நீளம் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, கடத்தும் வேகம் நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது. இருப்பினும், அதிவேக பெல்ட் கன்வேயர்கள் அதிர்வு, சத்தம், தொடக்க, பிரேக்கிங் மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். இழுவை பகுதிகளாக சங்கிலிகளைக் கொண்ட கன்வேயர்களுக்கு, டைனமிக் சுமை அதிகரிப்பதைத் தடுக்க, கடத்தும் வேகம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஒரே நேரத்தில் செயல்முறை செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளும் கன்வேயர்களுக்கு, உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடத்தும் வேகம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
(3) கூறு அளவு: கன்வேயரின் கூறு அளவு கன்வேயர் பெல்ட் அகலம், ஸ்லேட் அகலம், ஹாப்பர் அளவு, குழாய் விட்டம் மற்றும் கொள்கலன் அளவு ஆகியவை அடங்கும். இந்த கூறுகளின் அளவு கன்வேயரின் கடத்தும் திறனில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
(4) கடத்தும் நீளம் மற்றும் சாய்வு: கடத்தும் கோட்டின் நீளம் மற்றும் சாய்வின் அளவு ஆகியவை கன்வேயரின் மொத்த எதிர்ப்பையும் தேவையான சக்தியையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
பொதுவான தவறுகள்
நீண்ட காலமாக, கன்வேயர் பொருட்கள், தாதுக்கள், நிலக்கரித் தொகுதிகள் மற்றும் உலோகங்களின் தாக்கத்திற்கு உட்பட்டது, இதன் விளைவாக உராய்வு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கடுமையான தாக்கம் தேய்கிறது, மிகவும் பொதுவானது நிலக்கரி விழும் சிலிண்டரின் தாக்கத் தேய்மானம் மற்றும் டிஃப்ளெக்டரின் தாக்கத் தேய்மானம். சில பொருள் துகள்கள் ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருக்கும் போது, அவை உற்பத்தி செயல்முறை, நிறுவல் கோணம், பொருள் ஈரப்பதம் மற்றும் பிற காரணங்களால் பொருட்களின் திரட்சியை ஏற்படுத்தும்.
உபகரணங்கள் தாக்கத்தால் அணிந்தவுடன், மாங்கனீசு எஃகு தகடு போன்ற ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெல்டிங் கடினத்தன்மையுடன் உலோகப் பொருளை மாற்றுவது பாரம்பரிய வழி. பாதுகாப்பிற்காக riveted PE மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அணிய-எதிர்ப்பு லைனர்களும் உள்ளன, ஆனால் நங்கூரம் போல்ட் அணிந்தவுடன், அது லைனிங் தகடு விழுந்து, வெற்று சேனலைத் தடுக்கும், மேலும் தோண்டுவது கடினம், இது நிறுவனத்தின் இயல்பான உற்பத்தியை பாதிக்கிறது. மேற்கூறிய கன்வேயர் தோல்விகளைக் கருத்தில் கொண்டு, மேற்கத்திய நாடுகள் பெரும்பாலும் பாலிமர் கலவைப் பொருட்களை சிகிச்சைக்காகப் பயன்படுத்துகின்றன, அவற்றில் மிகவும் முதிர்ந்த பயன்பாடு மீஜியாஹுவா தொழில்நுட்ப அமைப்பு ஆகும். அதன் சிறந்த ஒட்டுதல் செயல்திறன் மற்றும் சூப்பர் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை அடிக்கடி உலோகத் தேய்மானத்தின் குறைபாடுகளை பாதுகாப்பாக தீர்க்கின்றன, மேலும் நிறுவன உபகரணங்களின் இயல்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன. மேலும், பொருளில் உள்ள தனித்துவமான பீங்கான் பொருள் மற்றும் சிறப்பு மேற்பரப்பு வலுவூட்டும் முகவர் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உடல் தாக்க எதிர்ப்பை எந்த எஃகு அல்லது பீங்கான் ஓடுகளை விட கடுமையான உலர் அரைக்கும் சூழலில் சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.
