வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட கன்வேயர் பெல்ட் கூட்டு குமிழியின் காரணங்கள்

வல்கனைசேஷன் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ், வல்கனைஸ் செய்யப்படுவதற்கான மூல காரணம்கன்வேயர் பெல்ட்மூட்டுகள் சிக்கிய காற்று, மீதமுள்ள ஆவியாகும் அல்லது மோசமான இன்டர்லேயர் பிணைப்பில் உள்ளன. குறிப்பாக, முக்கிய காரணங்களை பின்வரும் நான்கு வகைகளாக பிரிக்கலாம்:

1. ரப்பர் கலவை தர சிக்கல்கள்

ரப்பர் சேர்மத்தின் செயல்திறன் குறைபாடுகள் குமிழிக்கு வழிவகுக்கும் அடிப்படை காரணிகளாகும், முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன: ஒருபுறம், அதிகப்படியான ஆவியாகும் மருந்துகள்: பிளாஸ்டிசைசர்கள், கரைப்பான்கள் அல்லது வயதானதால் உருவாகும் சிறிய மூலக்கூறு பொருட்கள் 145-160 fan franalations வெப்பநிலையில் விரைவாக ஊக்கமளிக்கும். இந்த வாயுக்களை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், அவை ரப்பர் மற்றும் அடிப்படை பொருள் (கேன்வாஸ்/எஃகு வடங்கள்) இடையே குவிந்து, இறுதியில் குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. மறுபுறம், போதிய ஒட்டுதல்: முறையற்ற பிசின் விகிதம், காலாவதியான ரப்பர் கலவைகள் அல்லது குறைந்த வல்கனைசேஷன் செயல்பாடு ஆகியவை ரப்பருக்கும் அடிப்படைப் பொருளுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தியைக் குறைக்கும். வாயு அழுத்தம் உள்நாட்டில் உருவாக்கப்படும்போது, ​​இந்த பலவீனமான ஒட்டுதல் அழுத்தத்தை எதிர்க்க முடியாது, இதன் விளைவாக நீக்குதலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதியில் குமிழியுடன் இருக்கும்.

2. தரமற்ற கூட்டு தயாரிப்பு

கூட்டு தயாரிப்பு என்பது வல்கனைசேஷனுக்கு முன் ஒரு முக்கிய இணைப்பு; தரமற்ற செயல்பாடுகள் குமிழிக்கு எளிதில் மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை ஏற்படுத்தும். மூன்று குறிப்பிட்ட சிக்கல்கள் உள்ளன: முதலாவதாக, அடிப்படை பொருள் மேற்பரப்பின் மோசமான தூய்மை: கேன்வாஸ் அல்லது எஃகு வடங்களின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறைகள், தூசி அல்லது ஈரப்பதம் இருந்தால், அவற்றுக்கும் ரப்பருக்கும் இடையில் ஒரு "தனிமைப்படுத்தும் அடுக்கு" உருவாகும். வல்கனைசேஷனின் போது சூடாகும்போது, ​​இந்த அடுக்கில் காற்று அல்லது மாசுபடுத்திகள் விரிவடைந்து, கூட்டுக் குமிழிக்கு வழிவகுக்கும். மென்மையான மேற்பரப்பில் போதுமான மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் சக்தி இல்லை, இது இடைமுகத்தில் வாயு குவிப்பதை எளிதாக்குகிறது. மூன்றாவது, பிளவுபடும் செயல்பாட்டு பிழைகள்: மூட்டு பேவல்களை சீரற்ற வெட்டுதல், அடுக்குகளை தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது இடைவெளிகள் போன்ற பிரச்சினைகள் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று அடுக்குகள் போன்றவை. இவற்றில், சீரற்ற ரப்பர் தடிமன் வல்கனைசேஷன் அழுத்தத்தின் சீரான பரவலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது காற்று பொறிக்கு வழிவகுக்கிறது; ரப்பர் கலவையால் நிரப்பப்படாத இடைவெளிகள் வெப்பமடையும் போது நேரடியாக குமிழ்களாக மாறும்.

3. கட்டுப்பாட்டுக்கு வெளியே வல்கனைசேஷன் அளவுருக்கள்

வல்கனைசேஷன் செயல்பாட்டில் "மூன்று முக்கிய காரணிகள்" (வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம்) கூட்டுத் தரத்திற்கு முக்கியமானவை. ஏதேனும் அளவுரு அசாதாரணமானது என்றால், அது நேரடியாக குமிழியை ஏற்படுத்தக்கூடும்:

குறிப்பாக, வெப்பநிலை சிக்கல்கள் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன: வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ரப்பர் மேற்பரப்பில் ஒரு "கடினமான ஷெல்" வேகமாக உருவாகும், உள்ளே இணைக்கப்படாத பொருட்களை சிக்க வைக்கும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வல்கனைசேஷன் எதிர்வினை வீதம் குறைகிறது, இதன் விளைவாக வாயு வெளியேற்றத்திற்கு போதுமான நேரம் ஏற்படாது; மற்றும் சீரற்ற வெப்பநிலை (எ.கா., அதிக வெப்பமான விளிம்புகள் மற்றும் குளிர் மையங்கள்) இன்டர்லேயர் பிணைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை சேதப்படுத்தும், மறைமுகமாக குமிழியை ஏற்படுத்தும்.

அழுத்தத்தைப் பொறுத்தவரை, அழுத்தம் நிலையான மதிப்பை விட குறைவாக இருந்தால் (கேன்வாஸ் பெல்ட்களுக்கு 0.8-1.2MPA, எஃகு தண்டு பெல்ட்களுக்கு 1.5-2.0MPA), ரப்பர் அடுக்கிலிருந்து காற்று மற்றும் ஆவியாகும் தன்மைகளை திறம்பட கசக்கிவிட முடியாது; சிதைந்த வல்கனைசிங் தட்டுகள் அல்லது கசிவு முத்திரைகள் காரணமாக அழுத்தம் சீரற்ற தன்மை ஏற்பட்டால், அது உள்ளூர் காற்று பொறி மற்றும் பிராந்திய குமிழ்களை உருவாக்கும்.

நேர அளவுருவைப் பொறுத்தவரை, போதிய நேரம் முழுமையற்ற வல்கனைசேஷனுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக தளர்வான ரப்பர் அமைப்பு மற்றும் எஞ்சிய ஆவியாகும்; அதிகப்படியான நேரம் "தலைகீழ்" (மூலக்கூறு சங்கிலி உடைப்பு) தூண்டும், மேலும் ரப்பர் கலவையில் சேர்க்கைகள் புதிய வாயுக்களை உருவாக்கி, குமிழியை ஏற்படுத்துகின்றன.

4. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பிழைகள்

மேற்கண்ட செயல்முறை காரணிகளுக்கு மேலதிகமாக, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் மனித செயல்பாடுகள் குமிழியைத் தூண்டக்கூடும். கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட காரணிகளை பிரிக்கலாம்:

சுற்றுச்சூழல் கண்ணோட்டத்தில்: சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம்> 80%ஆக இருக்கும்போது, ​​ரப்பர் அல்லது அடிப்படை பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் வாய்ப்புள்ளது. இந்த ஈரப்பதம் வல்கனைசேஷன் வெப்பமாக்கலின் போது நீராவியாக ஆவியாகி, அதன் மூலம் குமிழ்கள் உருவாகின்றன; சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது ரப்பரின் திரவத்தைக் குறைக்கும், இது எளிதில் காற்று பொறி செய்வதற்கு வழிவகுக்கும் மட்டுமல்லாமல், வல்கனைசேஷன் எதிர்வினையை குறைத்து, வாயு வெளியேற்ற செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

செயல்பாட்டு மட்டத்தில், பொதுவான தவறுகள் பின்வருமாறு: ரப்பரை படிப்படியாக மையத்திலிருந்து விளிம்புகள் வரை சிறியதாக மாற்றுவதில் தோல்வி, அல்லது ரப்பர் கலவையின் முறையற்ற வெட்டு அளவு, இது ரப்பர் அடுக்கில் சிக்கிக்கொள்ள வழிவகுக்கிறது; மோசமான உபகரணங்கள் சீல் (எ.கா., கசிந்த கேஸ்கட்கள்), வெளிப்புற காற்று நுழைய அனுமதிக்கிறது அல்லது தப்பிக்க உள் அழுத்தம்; மூட்டு 80 below க்குக் கீழே குளிர்விப்பதற்கு முன்னதாகவே அழுத்தத்தை வெளியிடுகிறது this இந்த கட்டத்தில், வடிவமைக்கப்படாத ரப்பரில் உள் வாயுவைக் கொண்டிருக்க முடியாது, மேலும் வாயு குமிழ்களை உருவாக்கும்.

சுருக்கமாக, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட குமிழியின் சாராம்சம்கன்வேயர் பெல்ட்மூட்டுகள் தோல்வியுற்ற வாயு வெளியேற்றம் (சிக்கிய காற்று, ஆவியாகும் அல்லது ஈரப்பதம்) அல்லது பலவீனமான இன்டர்லேயர் பிணைப்பு (தாழ்வான ரப்பர் கலவை, முறையற்ற தயாரிப்பு) ஆகும். ஆகையால், நடைமுறை சரிசெய்தலின் போது, ​​ரப்பர் கலவை தரத்தை சரிபார்க்கவும், பின்னர் கூட்டு தயாரிப்பை ஆய்வு செய்யவும் முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து வல்கனைசேஷன் அளவுருக்கள் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்த்து, இறுதியாக சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்களை விசாரிப்பதன் மூலம். மூன்று முக்கியமான புள்ளிகளுக்கு முக்கிய கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: அடிப்படை பொருள் தூய்மை, வல்கனைசேஷன் அழுத்தம் சீரான தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை.