பெரிய போக்குவரத்து திறன், நீண்ட போக்குவரத்து தூரம், அதிக போக்குவரத்து திறன் மற்றும் தொடர்ச்சியான போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக, பெல்ட் கன்வேயர்கள் சுரங்க உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் நிலக்கரி உற்பத்தியில் முக்கிய போக்குவரத்து உபகரணங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளன. நிலக்கரி உற்பத்தியில் உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், சுரங்க பெல்ட் கன்வேயர்கள் அதிவேக மற்றும் பெரிய அளவிலான திசைகளை நோக்கி உருவாகி வருகின்றன.
மைனிங் பெல்ட் கன்வேயர்கள் சுரங்கப் போக்குவரத்தின் மையமாக இருப்பதால், அவற்றின் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்தல் மற்றும் வீரியம் மிக்க விபத்துகளைத் தடுப்பது நிலக்கரிச் சுரங்கப் பாதுகாப்பு உற்பத்திக்கு பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு பொதுவான பெரிய அளவிலான சுழலும் இயந்திரமாக, மைனிங் பெல்ட் கன்வேயர்களில் உள்ள அதிக எண்ணிக்கையிலான ரோலர் குழுக்கள் தீ விபத்துகளை ஏற்படுத்தும் முக்கிய மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளாகும்; இருப்பினும், பாரம்பரிய வழக்கமான மற்றும் பிந்தைய பராமரிப்பு பெரும்பாலும் அதிக செலவுகள், மோசமான நிகழ்நேர செயல்திறன், அதிக பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் ரோலர் கூறுகளின் சேவை திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது கடினம்.
எனவே, மைனிங் பெல்ட் கன்வேயர்களில் உள்ள உருளைகளின் நிலையை கண்காணிக்கவும், சிக்னல் பகுப்பாய்வு முறைகள் மூலம் ரோலர்களின் அசாதாரண நிலைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறியவும், மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை அகற்ற நியாயமான பராமரிப்பு உத்திகளை மேலும் உருவாக்க அவற்றின் மீதமுள்ள சேவை வாழ்க்கையை கணிக்கவும் அவசியம். மற்றும் உருளைகளின் சேவை நேரத்தை அதிகரிக்கவும். நேஷனல் நேச்சுரல் சயின்ஸ் ஃபவுண்டேஷன் திட்டத்தின் ஆதரவுடன் "பல நேர அளவிலான மாதிரிகள் அடிப்படையில் மாறி வேலை செய்யும் நிலைமைகளின் கீழ் பெரிய சுழலும் இயந்திரங்களின் ஆரோக்கிய மேலாண்மை பற்றிய ஆராய்ச்சி" மற்றும் ஜியாங்சு மாகாண இயற்கை அறிவியல் அறக்கட்டளை திட்டம் "பல நேர அளவிலான சுகாதார நிலை கண்காணிப்பு முறைகள் பற்றிய ஆராய்ச்சி நிலக்கரி சுரங்க பெல்ட் கன்வேயர்கள்", இந்த தாள் சுரங்க பெல்ட் கன்வேயர்களில் உள்ள உருளைகளை ஆராய்ச்சி பொருளாக எடுத்துக்கொள்கிறது, சமிக்ஞை செயலாக்கம், அம்சம் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தவறு கண்டறிதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.
சுகாதார மதிப்பீடு மற்றும் ஆயுட்காலம் கணிப்பு தொடர்பான கோட்பாடுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள், மைனிங் பெல்ட் கன்வேயர் ரோலர்களுக்கான சுகாதார கண்காணிப்பு முறைகள் குறித்த ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்வது, அதிர்வு சமிக்ஞை பகுப்பாய்வு அடிப்படையில் சுரங்க உருளைகளுக்கான பிழை கண்டறிதல், அடையாளம் காண்பது மற்றும் மீதமுள்ள ஆயுள் கணிப்பு தொழில்நுட்பம். இது சுரங்க பெல்ட் கன்வேயர்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் ரோலர் கூறுகளுக்கு உகந்த பராமரிப்பு உத்திகளை உருவாக்குவதற்கும் கோட்பாட்டு ஆதரவை வழங்குகிறது.
உருளைகளின் ஐந்து முக்கிய தொழில்நுட்ப புரட்சிகள் மூலம் பெல்ட் கன்வேயர்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்துதல்
இட்லர் ரோலர் ஒரு பெல்ட் கன்வேயரின் இதயம், அதன் நீர்ப்புகா, தூசி எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பாக அரை திரவப் பொருள் (மட்) மாசுபாட்டின் சீல் செயல்திறன், இரு முனைகளிலும் தாங்கும் நிலையின் துல்லியம், வெளிப்புறத்தின் ரேடியல் ரன்அவுட் வட்டம், சுழற்சி எதிர்ப்பு, மந்தநிலையின் தருணம், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சத்தம், அரிப்பு மற்றும் துரு தடுப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவை அனைத்தும் பெல்ட் கன்வேயரின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கலாம். "தலை வலிக்கும்போது தலைக்கு சிகிச்சை அளிப்பது, கால் வலிக்கும்போது பாதத்திற்கு சிகிச்சை அளிப்பது" மூலம் செயலற்ற ரோலரில் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளின் விளைவு மிகக் குறைவு. எடுத்துக்காட்டாக, ஐட்லர் ரோலரின் உடைகள் எதிர்ப்பு வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்காக குழாய் சுவரின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது. இந்த முறை சீல் சிக்கலைத் தீர்ப்பதில் தோல்வியடைவது மட்டுமல்லாமல், செயலற்ற ரோலரின் செயலற்ற தன்மையின் தருணத்தையும் அதிகரிக்கிறது. மேலும், நெரிசல் காரணமாக தாங்கியின் முன்கூட்டிய செயலிழப்பு, டேப், ஆற்றல் நுகர்வு போன்றவற்றின் தீவிரமான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். உருளைகளின் விரிவான செயல்திறனுக்கான சிறந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, இழப்புகள், ஒலி மாசுபாடு மற்றும் பல்வேறு சாத்தியக்கூறுகள் இருக்கலாம். ஆபத்துகள், மற்றும் தனிப்பட்ட காயம் விபத்துக்கள் கூட, பெல்ட் கன்வேயர்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த, இந்த கட்டுரை ஐந்து அம்சங்களில் ரோலர்களில் விரிவான தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளை செய்துள்ளது.
