கன்வேயர் பெல்ட்டின் பிளவுபடுத்தும் முறை மற்றும் கூட்டு கலவை பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

பிளவு முறை

1. கூட்டின் முறை கன்வேயர் பெல்ட் மூட்டின் முறைகள்: இயந்திர மூட்டுகள், குளிர் பிணைப்பு மூட்டுகள், சூடான வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிற முறைகள்.　மெக்கானிக்கல் மூட்டுகள் பொதுவாக பெல்ட் கொக்கி மூட்டுகளின் பயன்பாட்டைக் குறிக்கின்றன, இந்த கூட்டு முறை வசதியானது மற்றும் வேகமானது, மேலும் இது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமானது, ஆனால் கூட்டின் செயல்திறன் குறைவு, சேதத்திற்கு எளிதானது, மேலும் கன்வேயர் பெல்ட் தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இல்பி.வி.சி மற்றும் பி.வி.ஜி ஃபுல் கோர் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மற்றும் ஆண்டிஸ்டேடிக் கன்வேயர் பெல்ட் மூட்டுகள், இந்த கூட்டு முறை பொதுவாக தரம் 8 பெல்ட்களுக்குக் கீழே உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.　குளிர்ந்த பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகள், அதாவது மூட்டுகளுக்கு குளிர்ந்த பிணைக்கப்பட்ட பசைகளின் பயன்பாடு. இந்த கூட்டு முறை இயந்திர மூட்டுகளை விட மிகவும் திறமையானது, மேலும் இது மிகவும் சிக்கனமானது, மேலும் இது ஒரு சிறந்த கூட்டு விளைவைக் கொண்டிருக்க முடியும், ஆனால் ஒரு நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில், ஏனெனில் செயல்முறை நிலைமைகள் மாஸ்டர் செய்வது ஒப்பீட்டளவில் கடினம், மற்றும் பிசின் தரம் மூட்டுக்கு மிகப் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே இது மிகவும் நிலையானது அல்ல.　சூடான வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் மிகவும் சிறந்த கூட்டு முறையாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன, இது அதிக கூட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் மிகவும் நிலையானது, மேலும் கூட்டு வாழ்க்கையும் மிக நீளமானது, தேர்ச்சி பெற எளிதானது. இருப்பினும், செயல்முறை சிக்கல், அதிக செலவு மற்றும் நீண்ட கூட்டு செயல்பாட்டு நேரம் போன்ற தீமைகள் உள்ளன.

2. அடுக்கு கன்வேயர் பெல்ட்டின் மூட்டுகள் இயந்திர மூட்டுகள், குளிர் பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகள், சூடான வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் தேவைக்கேற்ப பிற மூட்டுகளால் செய்யப்படலாம். பொதுவாக, குளிர்ந்த பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் சூடான-வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் படி கட்டமைப்பு மூட்டுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.

3. பி.வி.சி மற்றும் பி.வி.ஜி முழு-கோர் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் கன்வேயர் பெல்ட்களின் மூட்டுகள் முழு கோர் பெல்ட்டின் கட்டமைப்பும் ஒப்பீட்டளவில் சிறப்பு வாய்ந்தவை என்பதால், மூட்டுகள் எளிதானவை அல்ல, எனவே அவற்றில் பெரும்பாலானவை இயந்திர கூட்டு முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அதாவது பெல்ட் கொக்கி கூட்டு. இருப்பினும், நிலை 8 க்கு மேலான பெல்ட்களுக்கு, கூட்டு விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, சூடான வல்கனைசேஷன் கூட்டு முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூட்டுகளின் கட்டமைப்பு அனைத்தும் விரல் வடிவ மூட்டுகள். பி.வி.

4. எஃகு கம்பி கயிறு கோர் கன்வேயர் பெல்ட்டின் கூட்டு எஃகு கம்பி கயிறு கோர் கன்வேயர் பெல்ட்டின் கூட்டு அனைத்து கன்வேயர் பெல்ட் மூட்டுகளின் மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்பமாகும், இது செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மட்டுமல்ல, வடிவமைக்கப்பட்ட மூட்டின் அளவு அளவுருக்களும். வெவ்வேறு நிலை தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு கூட்டு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, தயவுசெய்து குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு GB9770 தரத்தைப் பார்க்கவும்.

ரப்பர் கலவை

கன்வேயர் பெல்ட்களை பொது கன்வேயர் பெல்ட்கள், சிறப்பு செயல்பாடு கன்வேயர் பெல்ட்கள், சுடர் ரிடார்டன்ட் கன்வேயர் பெல்ட்கள், கம்பி கயிறு கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்றவை பிரிக்கலாம்.

1. பசை மறைத்தல்: பயன்படுத்தும்போது, ​​இது பொருட்களின் கட்டணம், உடைகள் மற்றும் நுண்ணுயிர் அரிப்பு, அத்துடன் பல்வேறு இனக்குழுக்களின் வயதான விளைவு ஆகியவற்றுக்கு உட்பட்டது. ஆகையால், பசை மறைப்பதற்கான கோரிக்கை நல்ல இழுவிசை வலிமை (≥18MPA) மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு (சிராய்ப்பு ≤ 0.8cm3/1.61 கி.மீ), வயதான எதிர்ப்பு, உயிரியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு. ஆகையால், சிறந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் பிற செயல்முறை செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று கோரப்படுகிறது, மருந்து பின்வருமாறு கருதப்படுகிறது: மூல ரப்பர் முக்கியமாக இயற்கையான ரப்பர் அல்லது அதிகப்படியான ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடின் ரப்பர், மற்றும் பசை உள்ளடக்கம் 50%~ 55%ஆகும். வல்கனைசேஷன் அமைப்பு சல்பர் மற்றும் உந்துசக்தியின் பழமைவாத கூட்டுறவு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இயற்கை ரப்பர் மருந்துகளில், சல்பர் அளவு 2.5 தரமான பாகங்கள், மற்றும் ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடின் ரப்பர் மருந்துகளில், சல்பர் அளவு 1.5 ~ 2.0 தர பாகங்கள் ஆகும். உந்துசக்தி பொதுவாக எம் மற்றும் டி.எம் உடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடின் ரப்பரைக் கொண்ட ரப்பர் சேர்மங்களுக்கு உந்துசெய்யப்பட்ட CZ, NOB கள் மற்றும் பிற செயல்படும் உந்துசக்திகள் பொருத்தமானவை. சுடர் ரிடார்டன்ட் கன்வேயர் பெல்ட் வலுவூட்டல் முகவரை அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு கார்பன் கருப்பு, நடுத்தர சூப்பர் உடைகள்-எதிர்ப்பு கார்பன் கருப்பு போன்றவற்றுடன் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் அளவு 40 ~ 50 தரமான பாகங்கள். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஹார்டெனர்களின் வகைகள் கனிம எண்ணெய், ஒளி எண்ணெய், பைன் தார், கூமரோன் பிசின் மற்றும் ஆல்கஹால் பிசின்.

2. இடையக பசை: இடையக பசை என்பது மூடிமறைக்கும் பசை மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்டின் மைய அடுக்குக்கு இடையில் உள்ளது, இது இரண்டின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கக்கூடும், மேலும் எஸ்கார்ட் பொருட்களின் சார்ஜிங் சக்தியை ஈர்க்கவும் வெளியேற்றவும் முடியும், மேலும் ஒரு இடையக பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ரப்பரை சிறந்த ஒட்டுதலில் (பசை மற்றும் துணிக்கு இடையில் ஒட்டுதல் ≥3.15n/mm), பெரிய செயலற்ற தன்மை, சிறிய வெப்ப உற்பத்தி, நல்ல வெப்ப சிதறல் மற்றும் நல்ல செயல்முறை செயல்பாடு ஆகியவற்றில் சேமிக்க வேண்டும். மூல ரப்பர் பொதுவாக இயற்கை ரப்பர் மற்றும் புட்டாடின் ரப்பருடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பசை உள்ளடக்கம் 50%~ 55%ஆகும். பிசின் அடுக்கு மற்றும் துணி அடுக்குக்கு இடையிலான ஒட்டுதலை மேம்படுத்த வல்கனைசேஷன் அமைப்பில் குறைந்த சல்பர் ஒத்துழைப்பைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. உந்துசக்தி M, DM, TMTD இன் ஒருங்கிணைந்த முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கார்பன் கருப்பு அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அரை வலுவூட்டல் கார்பன் கருப்பு நிறத்துடன் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுடர் ரிடார்டன்ட் கன்வேயர் பெல்ட்டின் அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 10 தரமான உள்ளடக்கத்திற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும். ஹார்டனர் என்பது பைன் தார், திரவ கூமரோன் போன்ற நல்ல பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு வகை.

3. தேய்த்தல்: துடைப்பின் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடு கோர் கேன்வாஸ் அடுக்கை முழுவதுமாக சிதைப்பதாகும். இது சிறந்த பிசின் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (துணி மற்றும் துணிக்கு இடையிலான உராய்வு வலிமை 4.5n/mm க்கும் குறைவாக இல்லை), சோர்வு எதிர்ப்பு (துணி அடுக்கின் வளைக்கும் நிலைகளின் எண்ணிக்கை ≥ 25,000 மடங்கு/முழு உரித்தல்), மற்றும் மீதமுள்ள பிளாஸ்டிக் (பிளாஸ்டிசிட்டி 0.5 ~ 0.6) மற்றும் பிற செயல்முறை செயல்பாடுகள் இருக்க வேண்டும். மூல ரப்பர் முக்கியமாக இயற்கையான ரப்பர், மற்றும் 20 ~ 30 தரமான ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடின் ரப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உள்ளேயும் வெளியேயும் 50% பசை உள்ளடக்கம் உள்ளது. வல்கனைசேஷன் அமைப்பு சாதாரண சல்பர் மற்றும் உந்துசக்தி அமைப்புக்கு சமம். உந்துசக்தி பொதுவாக எம் மற்றும் டி.எம் கலவையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அல்லது வல்கனைசேஷன் செயல்முறையை மெதுவாக்க அதிக எண்ணிக்கையிலான டி.எம்.டி.டி.யை திரும்பப் பெறுகிறது, ஆனால் ரப்பர் எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். கார்பன் கருப்பு அரை வலுவூட்டப்பட்ட, கார்பன் கருப்பு அல்லது பிற மென்மையான கார்பன் கருப்பு, உள்ளேயும் வெளியேயும் 10 தரமான பகுதிகளின் அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடின் ரப்பருடன் கலந்த தேய்த்தல் ரப்பருக்கு கூமரோன் பிசின் மற்றும் ஆல்கஹால் பிசின் அளவு சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், அல்லது துணி அடுக்கின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கக்கூடாது.

4. பசை: இது தேய்த்துக்கொள்வதைப் போன்றது, ஆனால் பசை உள்ளடக்கம் தேய்த்ததை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி சற்று சிறியது, மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி 0.4 ~ 0.5 ஐ விட சிறந்தது.