ரோலர் வெல்டிங் செயல்முறை பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

1. பொருள் பண்புகள் படி வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு

ஒவ்வொரு வெல்டிங் செயல்முறையும் ஒரு வகை பொருளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் பொருளை முன்கூட்டியே வெல்டிங் செய்யாமல் திறம்பட பற்றவைக்க முடியாது.

எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக வெல்டிங்கிற்கு மிக் வெல்டிங் பொருத்தமானது

மேக் வெல்டிங் குறைந்த அலுமினியம் அலாய் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது

TIG வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளுக்கு ஏற்றது (தடிமன் 0.5 ~ 8 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது).

கூடுதலாக, வெல்டிங் கம்பியின் பொருளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

2. கவச வாயு தேர்வு

CO2 போன்ற எதிர்வினை வாயுக்களின் பயன்பாடு வெல்டிங் ஆழத்தை பாதிக்கும் என்பதால், பாதுகாப்பு வாயுவை தேர்வு செய்வது மேக் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் முக்கியமானது. மிக், டிக் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங்கிற்கு, ஆர்கான் மற்றும் செனான் போன்ற மந்த வாயுக்களின் பயன்பாடு துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், சிர்கோனியம் மற்றும் பிற வெல்ட்மென்ட்களை அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க முடியும்.

அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு (எ.கா. டைட்டானியம், டான்டலம், சிர்கோனியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்) எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்களுக்கு மட்டுமே மிகவும் தூய்மையான மந்த கவச வாயுக்கள் தேவைப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு காற்றோட்ட விகிதம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கிய காரணியாகும், இது பாதுகாப்பு சாதனத்தின் அளவு மற்றும் அதன் திறனைப் பொறுத்தது. சுற்றியுள்ள வாயுக்களுடன் கலக்காத அல்லது வென்டுரி விளைவை உருவாக்காத மந்த வாயுக்களைக் கொண்டிருப்பதைத் தவிர்க்கவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

லேசர் வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக ஒரு மந்த கவச வாயு தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக ஹீலியம், ஆனால் இது சில ஆர்கான் மற்றும் கலப்பு வாயுவைக் கொண்டிருப்பதற்காக அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் சில உலோகங்களை வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தலாம்.

3. வெல்டிங் வேலையில் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, வெல்டிங் ஸ்பேட்டர், தீக்காயங்கள், வெடிப்புகள், தீப்பொறிகள், நீரோட்டங்கள், கதிர்வீச்சு, வலுவான ஒளி எரிதல், புகை...... எனவே, உபகரணங்களைச் சுற்றி ஒரு பாதுகாப்பு வசதி (பாதுகாப்பான கவர், காற்றோட்ட அறை போன்றவை) வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்பு வசதியை நிபந்தனையின்றிப் பயன்படுத்தினால் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (பாதுகாப்பு ஆடை, வெல்டிங் கையுறைகள், பாதுகாப்பு காலணிகள், கண்ணாடிகள் போன்றவை) பயன்படுத்தலாம். வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில், ஹைபோக்ஸியாவைத் தடுக்க வாயுக் கண்டுபிடிப்பான்களும் வழங்கப்பட வேண்டும் (ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் <17%).

4. வெல்டிங் முன் தயாரிப்பு

வெல்டிங்கிற்கு முன்-சிகிச்சை முக்கியமானது, மேலும் பற்றவைப்பதை எளிதாக்குவதற்கு இந்த கட்டத்தில் வெல்டின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. திருத்தம். அது மட்டுமல்லாமல், துரு அகற்றுதல், பாதுகாப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிப்புகளின் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.

5. நறுக்குதல் துல்லியம்

பட் பிளேட்டின் துல்லியமான நிலைப்பாடு துல்லியமான நங்கூரமிடுவதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். வெல்டிங்கின் போது நிலைநிறுத்துவதற்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எல்லா நேரங்களிலும் பற்றவைப்பின் நிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6. வெளிப்புற சூழல் கட்டுப்பாடு

மற்ற திரவங்கள் அல்லது துகள்கள் வெல்டினைப் பாதிக்காமல் தடுக்க காற்று நுழைவாயிலைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​காற்றோட்ட வசதிகளை நிறுவ வேண்டியது அவசியம் (வெல்டிங் போது வெளிப்புற வாயுக்கள் நுழைவதைத் தடுக்க).

7. வெல்டிங் வேக கண்காணிப்பு

வெல்டிங் வேகத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, எண் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வெல்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மின்முனையின் வேகத்தை சீராகவும் நிலையானதாகவும் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அது மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் மறுவேலை செய்யப்பட வேண்டும்.

8. மின்முனையின் சிறப்பியல்புகள்

வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு பொருத்தமான மின்முனை சாய்வு கோணம் வேறுபட்டது, எனவே செயல்படும் போது கோணம் பொருத்தமானதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். வெல்டின் தரம் தற்போதைய மற்றும் துருவமுனைப்பு வகையைப் பொறுத்தது. TIG வெல்டிங்கின் பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் தட்டையான மடிப்பு மற்றும் உயர் வெல்ட் ஊடுருவல் ஆகும்.

9. உபகரணங்கள் பராமரிப்பு

வெல்டிங் வேலையின் மற்றொரு முக்கிய பகுதியானது, வயதான பாகங்களை வழக்கமாக மாற்றுவது, முனையின் உள் சுவரில் இருந்து கறைபடிந்ததை அகற்றுவது உள்ளிட்ட உபகரணங்களின் பராமரிப்பு ஆகும்.

10. பற்றவைப்பின் தடிமன் படி வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, லேசர் வெல்டிங் மற்றும் மிக் வெல்டிங் ஆகியவை சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளைக் கொண்ட இரண்டு வெல்டிங் செயல்முறைகளாகும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் டார்ச்சின் பொருத்தமான சாய்வு கோணத்தை பராமரிப்பது அவசியம், இல்லையெனில் அது மந்த வாயு மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளின் மேற்பரப்பின் பாகுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.