1. பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்க
ஒவ்வொரு வெல்டிங் செயல்முறையும் ஒரு வகை பொருளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் பொருளை முன்கூட்டியே வெல்ட் செய்யாமல் தீர்மானிக்காமல் திறம்பட வெல்ட் செய்ய முடியாது.
அலாய் எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக வெல்டிங்கிற்கு MIG வெல்டிங் பொருத்தமானது போன்றது
மாக் வெல்டிங் குறைந்த அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது
TIG வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளுக்கு ஏற்றது (தடிமன் 0.5 ~ 8 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது).
கூடுதலாக, வெல்டிங் தடியின் பொருளும் கருதப்பட வேண்டும்
2. கேடய வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது
CO2 போன்ற எதிர்வினை வாயுக்களின் பயன்பாடு வெல்டிங் ஆழத்தை பாதிக்கும் என்பதால், பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு MAG வெல்டிங்கிற்கு குறிப்பாக முக்கியமானது. மிக், டிக் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை, ஆர்கான் மற்றும் செனான் போன்ற மந்த வாயுக்களின் பயன்பாடு எஃகு, நிக்கல் உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், சிர்கோனியம் மற்றும் பிற வெல்ட்மென்ட்களை அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க முடியும்.
உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு (எ.கா. டைட்டானியம், டான்டலம், சிர்கோனியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள்) பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்களுக்கு மட்டுமே மிகவும் தூய்மையான மந்த கவச வாயுக்கள் தேவைப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு காற்றோட்ட வீதமும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கிய காரணியாகும், இது பாதுகாப்பு சாதனத்தின் அளவு மற்றும் அதன் திறனைப் பொறுத்தது. சுற்றியுள்ள வாயுக்களுடன் கலக்காத அல்லது வென்டூரி விளைவை உருவாக்காத மந்த வாயுக்களைக் கொண்டிருப்பதைத் தவிர்க்கவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
லேசர் வெல்டிங்கிற்கு வழக்கமாக ஒரு மந்தமான கவச வாயு தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக ஹீலியம், ஆனால் இது பெரும்பாலும் சில ஆர்கான் மற்றும் கலப்பு வாயுவைக் கொண்டிருப்பதாகவும் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் சில உலோகங்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம்.
3. வெல்டிங் வேலைகளில் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அதாவது வெல்டிங் சிதறல், தீக்காயங்கள், வெடிப்புகள், தீப்பொறிகள், நீரோட்டங்கள், கதிர்வீச்சு, வலுவான ஒளி எரியும், புகை...... ஆகையால், ஒரு பாதுகாப்பு வசதி (ஒரு பாதுகாப்பு கவர், காற்றோட்டம் அறை போன்றவை) உபகரணங்களைச் சுற்றி வைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பாதுகாப்பு ஆடை, வெல்டிங் கையுறைகள், பாதுகாப்பு காலணிகள், கண்ணாடிகள் போன்றவை .) பாதுகாப்பு வசதி நிபந்தனையின்றி பயன்படுத்தப்பட்டால் பயன்படுத்தலாம். வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில், ஹைபோக்ஸியாவை (ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் <17%) தடுக்க எரிவாயு கண்டுபிடிப்பாளர்களும் வழங்கப்பட வேண்டும்.
4. வெல்டிங் முன் தயாரிப்பு
வெல்டிங்கிற்கு முன் சிகிச்சை முக்கியமானது, மேலும் வெல்டின் மேற்பரப்பு இந்த கட்டத்தில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. திருத்தம். அது மட்டுமல்லாமல், துரு அகற்றுதல், பாதுகாப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிப்புகளின் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.
5. நறுக்குதல் துல்லியம்
பட் தட்டின் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் துல்லியமான நங்கூரத்திற்கு ஒரு முன்நிபந்தனை. வெல்டிங்கின் போது பொருத்துதலுக்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெல்ட்மென்ட்டின் நிலை எல்லா நேரங்களிலும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
6. வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு
மற்ற திரவங்கள் அல்லது துகள்கள் வெல்டை பாதிப்பதைத் தடுக்க காற்று நுழைவாயிலைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். வெல்டிங் செய்யும் போது, காற்றழுத்த வசதிகளை நிறுவ வேண்டியது அவசியம் (வெல்டிங்கின் போது வெளிப்புற வாயுக்களின் நுழைவைத் தடுக்க).
7. வெல்டிங் வேக கண்காணிப்பு
வெல்டிங் வேகத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, எண் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வெல்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, மின்முனை வேகத்தை ஒரே மாதிரியாகவும் நிலையானதாகவும் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கு இட்டுச் செல்வது எளிதானது மற்றும் மறுவேலை செய்யப்பட வேண்டும்.
8. மின்முனையின் பண்புகள்
வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு பொருத்தமான எலக்ட்ரோடு சாய்வு கோணம் வேறுபட்டது, எனவே இயங்கும்போது கோணம் பொருத்தமானதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். வெல்டின் தரம் தற்போதைய மற்றும் துருவமுனைப்பின் வகையைப் பொறுத்தது. டிக் வெல்டிங்கின் பெரும் நன்மைகளில் ஒன்று அதன் தட்டையான மடிப்பு மற்றும் உயர் வெல்ட் ஊடுருவல் ஆகும்.
9. உபகரணங்கள் பராமரித்தல்
வெல்டிங் பணியின் மற்றொரு முக்கியமான பகுதி, வயதான பகுதிகளை வழக்கமாக மாற்றுவது, முனை உள் சுவரில் இருந்து கறைபடுவதை அகற்றுவது உள்ளிட்ட உபகரணங்களை பராமரித்தல் ஆகும்.
10. வெல்டிமென்ட்டின் தடிமன் படி வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளைப் பெற மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, லேசர் வெல்டிங் மற்றும் மிக் வெல்டிங் ஆகியவை சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளைக் கொண்ட இரண்டு வெல்டிங் செயல்முறைகள். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் டார்ச்சின் பொருத்தமான சாய்வு கோணத்தை பராமரிப்பது அவசியம், இல்லையெனில் அது மந்த வாயுவைத் தப்பிப்பதற்கும் சாலிடர் மூட்டின் மேற்பரப்பின் பாகுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
